高級グレードの牛本革

手に吸い付くような柔らかさと、天然皮革ならではの革の表情が楽しめる点が特徴。使い続けると上品な艶と光沢感が出てきます。

革を味わう染料仕上げ

染料仕上げとは、革の繊維に染料を染み込ませ色を付ける方法です。発色がよく透明感があるため、鮮やかなカラーでありつつ革本来の表情もお楽しみいただけます。

食用牛の副産物

バングラデシュでは年に一度「イード」という、神に牛をささげるイスラム教の祝祭があり、食用後には毎年大量の牛皮が発生します。ジョッゴの製品はすべて、そのイードから食用の肉を採ったあとの革のみを使用しています。

オリジナルレザーの表情

スムースレザーならではの、なめらかさ。使っていくにつれ、さらに柔らかく、しっとりとした手触りに。より革本来の表情に近い仕上がりです。

オリジナルエンボスレザーの表情

高級感のある見た目が特徴的なエンボスレザー。柔らかさもありつつ、スムースレザーよりも強度があるため、より傷や汚れが目立ちにくい仕上がりです。

お手入れが簡単

レザーアイテム初心者さんでも扱いやすく、お手入れの頻度も1～3ヶ月に1度程度で綺麗な状態を保てるのが特徴です。防水スプレーをかけておくとさらに汚れがつきにくくなります。

色の美しさと革らしさを両立した製法

“タンニン（植物性）”と“クロム（化学薬品）”を組み合わせたコンビ鞣しという加工法のため、発色のよさとエイジングの両方を併せ持つ革に仕上がっています。採用した革はタンニンの割合が多いため、高級感のある自然なムラやナチュラルな革の表情をお楽しみいただけます。

上品な艶を生み出すオイル仕上げ

革をつくる工程でオイルを染み込ませているため、マットな質感はそのままに、しっとりとした表面に仕上がっています。ブランドによってオイルの量は異なりますが、ENISHIの革は主張しすぎない上品な艶や輝きが出るようタンナー秘伝の技で調節されています。

革を育てる経年変化

革の中のタンニン成分が紫外線や空気にふれ、酸化することで色が変化します。また手の油分が浸透することによって、段々と自然な艶も生まれるのが特徴です。これらはタンニン剤の含まれた革だからこそ味わえる変化のため、長く時間をかけて革を楽しみたい方におすすめです。

革づくりの中心地

ＥＮＩＳＨＩシリーズの革は、食用の国産牛かつ兵庫県の姫路で鞣したものだけを使用しています。姫路のある播磨地方は古くから革づくりが盛んで、1000年以上の歴史があるといわれています。国内における革製品の生産量も日本一を誇る、日本皮革産業の中心地です。

オーダーの確認

お客様のオーダー情報を確認します。オーダーメイドのため、アイテム・カラー・名入れは、製品をつくるための重要な情報です。職人たちはこの情報を正確に把握し、製作・チェックをしています。

品質チェック

革にある生まれ持ったシワや黒点（ホクロ）の中から、日本の厳しい基準に沿ってチェックを行います。基準外のものには一枚一枚ペンで印を付けます。次の工程ではこの印を避けて裁断しています。

型抜き

抜き型（切り抜きたい形状に曲げられた刃物）を裁断機に取り付け、各パーツを裁断します。革が無駄にならないよう、大きなパーツから小さなパーツの順に抜いていき、残ったはぎれは別工場で再利用されます。

刻印

名入れやロゴはハンドメイドで丁寧に刻印していきます。機械の扱いが難しく、絶妙なタイミングが重要で、時間をかけすぎてしまうと上手く刻印できないため、職人の中でも鍛錬した人が担当しています。

縫製

各パーツをミシンで縫製していきます。既製品とは違い、ジョッゴはパーツごとにカラーが異なるため、色に合わせて糸色もすべて変更しています。特に製品の表は、顔となる部分なので見栄えも美しく仕上げられるよう経験値の高い職人が担当しています。

検品

完成した製品はすべて工場内の検品ルームで検品をします。製作エリアとは仕切られた場所でくつを履き替え手袋を装着。真っ白な机の上で、厳しいチェックを行います。

出荷

検品を通った製品は、日本へ輸送します。長距離移動の中でキズやへこみ、汚れ等が付着しないよう一つひとつ丁寧に梱包しています。

品質チェック

革には生まれ持ったシワや黒点（ホクロ）があり、一枚一枚状態は異なります。「お客様に満足いただけるか」を第一に厳しい基準を設け、品質チェックをおこなっています。久米川工場では品質チェックと同時に、革の裁断をしています。

型抜き

抜き型（切り抜きたい形状に曲げられた刃物）を裁断機に取り付け、各パーツを裁断します。革が無駄にならないよう、大きなパーツから小さなパーツの順に抜いていき、残ったはぎれは今後商品として有効活用できるよう企画しています。

縫製

各パーツをミシンで縫製していきます。パーツごとに色が異なるため、縫製しながら糸色を変えるといった細かい技術が必要となります。Made in Japanならではの繊細な見た目でほつれにくいしっかりとした仕上がりです。

組み立て

革と裏地を貼り付け、さらに貼り付けた物同士を組み立てていきます。組み立ては、「のりを塗る」「貼り付ける」「折り曲げる」など細かく分けると200以上の作業があり、ミリ単位のズレが商品の仕上がりに大きな影響を与えます。